经过生产实践证明，采用制砂机的出砂工艺，提高了成品砂的产量和质量，使颗粒成分符合紧密堆积的结构。由于其圆形颗粒，它改好了粉末的流动性，减弱了颗粒离析，提高了混凝土的密度，从而延长了混凝土的使用寿命。一般来说，影响制砂机生产能力的因素有很多，今天我们从材料特性的因素进行分析。 　　1.材料湿度。当物料中的水分含量较大的时候，物料容易粘附在制砂机中，在出料和输送过程中很容易造成堵塞，导致制砂能力下降。选择材料时，材料的湿度应严格控制在8个百分比以内。如果所选材料的湿度过高，可以使用阳光或空气干燥来降低材料中的水分百分比。
　　2.材料粘度。材料的粘度越高，就越容易粘附。高粘度物料会粘附在冲击式破碎机叶轮的流道腔内壁上，甚至堵塞流道。如果不及时清理，会影响破碎机的工作效率，严重时甚至会影响破碎机的正常运行。
　　3.材料硬度。在制砂机生产过程中，影响矿石破碎难度的主要因素是矿石本身的硬度。由于大多数矿石材料的力学性能分布不均匀，尺寸大、结构间隙多的材料机械强度差，容易破碎。然而，晶粒尺寸越细，内部纹理间隙越少，机械强度越高，并且不容易断裂。矿石的硬度越高，密度就越高。材料越硬，其自身破碎的纹理结构越致密，破碎越困难，破碎效率越低，设备磨损越严重，制砂速度慢、效率低。
　　4.粒度和合理投喂量。每种类型的制砂机机器都限制了进料粒度，进料粒度太大容易造成堵塞，使设备失去破碎动能。然而，输入机器的材料中有太多的细粉也会影响出砂。对于细粉末含量高的材料，应提前筛选一次。尽可能从材料中筛出细粉，以免影响制砂机的正常运行。粉碎物料的粒度越细，粉碎阻力越大，粉碎难度越大，效率越低，机械能耗越大。如果没有特殊要求，材料的细度一般设定为中细。适当的进料量可以保证产量，延长易损件的使用寿命。当进料量达到叶轮满负荷的70-90百分比时，出砂量达到峰值。但是，如果进料速度太小的话，不仅会降低设备的产量，还会增加破碎室衬板的磨损，缩短附件的更换周期。