各位矿山、砂石厂的老板和机手朋友们，是不是都遇到过这种怪事：颚式破碎机明明正常运行、不跳闸、没异响，但产量就是上不去，订单赶不出来，急得团团转？很多人&反应是设备出了大毛病，甚至盲目拆机大修，结果钱花了、时间耽误了，问题依旧。实际上，绝大多数产量偏低的情况，根本用不着复杂拆机，焦作中鑫技术工程师告诉您，只需针对以下5个常见原因逐一排查，现场就能解决。
原因一：给料粒度过大、给料不均匀
给料环节是颚破工作的“&关”。如果给料粒度*出设备允许的&大值，或者给料机下料忽快忽慢、时断时续，就会导致破碎腔要么被大块物料“堵死”，要么处于“空转”状态，效率自然上不去。
解决办法：严格控制&大给料粒度，确保不*过破碎机允许范围；同时调整给料机，保持匀速、连续、均匀的给料状态，让颚破始终处于满负荷、&率的工作区间。 原因二：排料口间隙调得不对
排料口大小直接决定成品的粒度和产量。间隙调得过小，物料排出不畅，容易“憋料”，产量急剧下降；间隙调得过大，成品中*标颗粒增多，质量不达标，同样影响效益。
解决办法：根据所需成品石料的规格尺寸，重新*调整排料口间隙。标准是：在保证成品粒度合格的前提下，尽量把排料口开大，以释放产能。
原因三：颚板磨损严重，“牙口”平了咬不住料
颚板（动颚板和定颚板）是直接与物料接触的易损件。使用一段时间后，齿板上的“牙齿”会被磨平，表面变得光滑，导致对石料的咬合力不足，物料在腔内打滑、破碎效率直线下降。
解决办法：定期检查颚板磨损情况，一旦发现齿板磨平、咬不住料，及时更换新颚板。换上新板后，破碎效率会立刻回升。
原因四：三角带（传动皮带）打滑
颚破的动力从电机通过三角带传递到偏心轴。如果三角带松动、老化或沾油打滑，动力就会在传递过程中“打折”，导致偏心轴转速不够、破碎力不足，整机“没劲儿”。
解决办法：检查三角带的涨紧程度，发现过松则重新涨紧；若皮带已老化或磨损严重，及时更换同型号的新皮带，确保动力传递100%到位。
原因五：物料太潮湿，破碎腔粘料堵塞
如果破碎的物料含水量偏高，细粉料容易粘附在破碎腔内壁，越积越厚，导致&破碎空间缩小，物料通过受阻，产量自然会明显下降。
解决办法：对于湿度大的物料，建议在破碎前进行晾晒或烘干处理，降低含水量；同时定期停机清理破碎腔内的积料，保持腔体通畅。
别盲目拆机！简单调整就能提产