圆锥破碎机出料粒度不好的原因可能有多种，以下是一些可能的原因及其分析：
    1.物料性质问题：
    物料粒度过大、过硬：当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，这些物料可能无法被完全破碎，从而导致出料粒度不均匀。
    物料含水过多：含水过多的物料容易相互粘连，堵塞破碎腔，降低破碎效率，造成出料粒度不均。
    2.给料问题：
    给入物料过多：当投入破碎腔的物料过多时，容易造成物料堵塞，减少破碎空间，影响破碎效果，导致出料粒度不均。
    给料不均匀：不均匀的给料会导致破碎机负荷不稳定，进而影响出料粒度。
    3.设备调整与配置问题：
    排矿口大小不当：排矿口大小直接影响物料的排出速度和破碎效果。若排矿口过大，物料可能来不及被充分破碎就排出；若排矿口过小，则容易造成堵塞，均会导致出料粒度不均。
    冲程与偏心角度调整不当：圆锥破碎机的冲程与偏心角度会影响破碎腔内的物料运动轨迹和破碎次数，进而影响出料粒度。若调整不当，可能导致破碎效果不佳。
    破碎腔形状与尺寸：破碎腔的平行区长度、动锥底角等参数对破碎效果有显著影响。平行区长度过短或动锥底角过大都可能导致物料破碎不充分，出料粒度不均。
    4.操作与环境问题：
    电压过低：工作电压过低时，破碎机的破碎动力不足，难以达到*的破碎效果，导致出料粒度不均。
    生产线配置不合理：生产线配置不当，如缺乏必要的筛分、分*设备，也可能导致出料粒度不均。 针对以上问题，可以采取以下措施来改善圆锥破碎机的出料粒度：
    1.&化物料处理：确保物料在进入破碎机前达到合适的粒度和含水率。对于过大或过硬的物料进行预处理；对于含水过多的物料进行干燥处理。
    2.合理给料：控制给料量，确保给料均匀。可以通过改造给矿漏斗、使用分料盘等方式来实现均匀给料。
    3.调整设备参数：根据生产需求调整排矿口大小、冲程与偏心角度等参数；定期检查和维护破碎腔形状与尺寸；确保设备处于&佳工作状态。
    4.改善操作环境：确保工作电压稳定且符合设备要求；合理安排生产线配置，增加必要的筛分、分*设备以提高产品质量。
    通过以上措施的实施，可以&改善圆锥破碎机的出料粒度问题，提高产品质量和生产效率。